一、焊接方式及適用范圍：
1、該設備主要用于筒體或平板直縫的自動焊接。
2、 該設備采用MIG或TIG(氬弧焊)+自動填絲，自動焊接方式，工件琴鍵壓緊，焊槍行走。
3、焊接工件情況：各種低碳鋼或不銹鋼材料筒體縱縫自動焊接，直徑：φ80～φ600，長度：0～500mm，厚度：0.5～3mm。
二、設備基本結構
本設備焊接主機（ZF-500縱縫焊接機床）采用懸臂式單立柱結構，主要由床身、琴鍵壓板機構、橫梁機構、水冷焊接芯軸（內嵌銅制焊接胎具）、焊槍提升機構、焊槍微調節機構、焊接電源、焊槍和電氣控制系統等組成。
特點：
1、橫梁機構采用直流電機驅動，滾珠絲桿傳動的焊槍直線移動拖板及導軌。
2、焊槍升降采用氣動提升機構，氣缸推動，直線導軌導向。
3、采用氣動琴鍵式壓板夾具和銅襯墊，保證工件受壓力均勻以及焊縫背面成形。
4、芯軸上安裝紫銅條襯墊，保證內部焊縫成型，紫銅條襯墊整體式組合，燒損后便于更換。
三、電氣控制系統：
整機控制采用PLC可編程控制器作為主控單元，觸摸屏人機界面顯示和設置參數。獨立焊槍行走調速電路，具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，在“調整”狀態實現焊接速度調節、琴鍵壓板動作、焊槍提升機構動作及焊槍位置的調整。在“自動”狀態，實現焊接過程的自動完成。具有焊接速度數碼顯示、焊接長度數碼預置等功能。
四、自動焊接程序：
人工將工件推入套進芯軸上，手動掛鉤鎖緊芯軸→對中工件的焊縫位置→踩腳踏開關→琴鍵壓板將工件壓緊→按“焊接”按鈕→焊槍自動下降→到位后焊接電源自動引弧→達到一定焊接電流后焊槍自動行走、開始正常焊接過程→達到設定焊接長度后自動/手動停止焊接、焊槍自動升起→焊槍自動高速復原位→松開壓板、卸下工件完成自動焊接。
五、主要技術參數：
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外界電源 |
三相50Hz AC 380V |
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焊接工件厚度 |
1.0～6mm |
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焊接工件直徑 |
φ80～φ600 |
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焊接工件有效長度 |
0～500 mm |
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拖板移動速度范圍 |
100～1000mm/min（無級調速） |
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焊槍氣動升降行程 |
100mm |
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焊槍手動微調空間 |
60mm×60mm |
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焊槍手動調節角度 |
≤90° |
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壓縮空氣壓力 |
0.5MPa以上 |
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設備噪聲 |
≤75dB |
六、其他：
零件精度要求符合圖紙要求。
平板圈圓合縫處應控制間隙在5mm以內，焊縫區域不得有明顯影響焊接質量的毛刺、油污等因素。對2mm以上工件焊前應合縫病點定，并加引弧板。
八、設備配置：
1、YC-400TX3氬弧焊機
● 電流、電壓數字化顯示，預置參數準確方便；
● 直流TIG焊/直流脈沖TIG焊/直流手工焊三種功能，用途廣泛；
●設置有低頻(0.5～30Hz)和中頻(10～500Hz)兩種脈沖功能。低頻脈沖適合各種材料的中板、厚板、管狀全位置的焊接；中頻脈沖電弧挺度高，集中性好，更適合各種熱敏材料、熱強材料、薄板的焊接。
脈沖電流、基值電流、脈沖頻率、脈沖寬度可無級調節，適合各種規范條件下的焊接；
● 焊條電弧焊時，推力電流無極調節，避免粘條；
● 內藏有防觸電裝置，提高了操作安全性；
● 三層四腔防塵結構，外殼防護等級IP23,適應嚴酷環境使用。
技術參數：
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焊接電流 |
5~400A |
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暫載率（40℃） |
400A 60%
300A 100% |
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輸入電壓 |
3×400V（-25%~+20%） |
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電源尺寸 |
327×555×602 |
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電源重量 |
43Kg |
2、自動填絲機
自動TIG焊接填絲器是一臺通用的高效實現自動填絲等離子焊接或鎢極氬弧焊接的焊接輔助設備。該產品是由直流送絲電機及送絲機構、電機調速板、控制變壓器及輸出繼電器、面板控制旋鈕及輸入輸出接口、焊絲盤支架等組成。
該產品的送絲調速電路采用脈寬調制技術，通過印刷電機及四輪驅動，使送絲速度有較好的低速穩定性及較寬的調速范圍。該送絲器具有點動送絲調節及遙控送絲功能。通過配置的遙控接口，與外部控制器連接，以接收外部輸入的遙控信號，實現自動TIG /等離子填絲焊接。具有抗干擾強、可靠性高、調速穩定、操作方便、自動化程度高等特點。
主要規格及技術參數：
送絲速度調節范圍 200-2200mm/min 連續可調
控制器電源 單相 50Hz AC220V
控制器額定輸入容量 50VA
適用焊絲直徑 φ0.8-φ1.6 mm
九、其它
設備運行環境：該產品應室內安裝，放在避免陽光直射、避雨、干燥通風、無粉塵的環境中，盡量避免嚴重影響設備使用的氣體蒸汽、化學沉積、霉菌及其它爆炸性、腐蝕性介質，并應遠離劇烈震動和顛簸的場合。
電網電壓波動： 在±10%內（當電網頻率為額定值時）
電網頻率波動： ≤±1% （當電網電壓為額定值時）
周圍空氣溫度范圍焊接時 －10℃ ～＋40℃
空氣相對濕度： 在40℃時 ≤50%；在20℃時 ≤90% | 
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