ZF-1500縱縫焊接機床
一、 焊接對象：筒體外直縫
二、 焊接工藝：
1、焊縫形式：工件預先卷圓成型，對接焊縫并點固（用戶自行點定引弧板和收弧板）。
2、選用唐山松下YC-400TX氬弧焊機。
3、焊接工藝：采用氬弧焊接工藝，焊縫下面安裝襯墊，單面焊，雙面成型。對于大于2mm以上厚度的工件，需加填絲機或加工坡口，進行多層焊接，多層焊采用人工調節。
4、筒體工件尺寸：直徑：200-800mm，長度：1500mm，厚度：0.5-4mm，不銹鋼或碳鋼
1)工件夾緊機構
采用氣動琴健壓板夾具，利用柔性氣囊加壓，保證對接縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊，夾持力大小可通過手柄調節；
琴鍵壓板的觸發由兩套腳踏開關分別控制；
根據誠宇焊接的大量實際實驗以及使用經驗，封閉筒體在電弧焊時，會因靠近夾持位置的磁性材質而產生磁場，從而影響焊接時的電弧，引起“磁偏吹”。琴鍵壓板采用鋁合金制作，其端部安裝銅制琴鍵壓指，均為非磁性材料。另外，壓指采用純銅制作，在焊接時可以盡快帶走焊接區域的熱量，避免工件焊穿以及熱變形。
2)芯軸及手動掛鉤
芯軸截面為圓形結構，作為筒體的支撐，在芯軸內部安裝有循環水冷系統，通入循環冷卻水后冷卻芯軸及襯墊，避免長期大電流焊接后芯軸發熱；芯軸含背氣保護。
芯軸端部設置有手動掛鉤，采用鉸鏈式結構，保證動作安全可靠；掛鉤架采用V型塊結構，可以使芯軸在掛緊后自動定心，可以糾正芯軸的左右偏移；
芯軸上安裝銅條襯墊，保證內部焊縫成型，銅條襯墊整體式組合公司標準襯墊，燒損后便于更換。
3) 橫梁導軌
橫梁采用型鋼焊接而成，經時效退火處理。保證重量輕，剛性好；
焊槍行走小車采用齒輪齒條方式傳動，導向采用直線滑軌導向。直流減速電機驅動，行走速度通過無極調速，行走速度數字顯示，速度穩定性±1%�？赏ㄟ^操作盒人機界面任意設定焊接長度。
四、設備操作流程：
人工將筒體裝入芯軸→人工對準焊縫，腳踩腳踏開關琴鍵壓板壓緊筒體，筒體對縫完畢→按“啟動”鈕→焊槍自動下降到位→焊接電源預通氣并高頻引燃電弧→焊接電流產生→在焊接電流上升到一定值后焊槍開始行走，進入正常自動焊接狀態→焊接長度達到預先設定的“焊接長度”值時，TIG焊接電源的焊接電流進入衰減→焊接電流衰減至熄弧，焊槍停止行走→經延時后焊槍自動提升并高速返回原位，琴鍵壓板同時自動抬起松開工件→人工取出筒體，一次完整的焊接過程結束。
五、焊接效果圖
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